非標自動化設(shè)備機床對刀具的要求

為了適應(yīng)非標自動化設(shè)備機床連續(xù)性生產(chǎn)、使用刀具數(shù)量多、要求生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等特點，所用刀具除應(yīng)滿足一般刀具的條件，還應(yīng)盡量滿足以下要求。
1、尺寸耐用度高。
尺寸耐用度是指在一次調(diào)刀的條件下，刀具能切出所能使用精度要求的合格零件數(shù)，或是指在保證尺寸精度的前提下，刀具一次調(diào)刀所能使用的機動時間。為了減少換刀次數(shù)和調(diào)整時間，要求自動化機床用刀具切削部位材料的切削性能好，耐用度高。
2、斷（卷）削和排屑方便可靠。由于自動化機床的加工往往是在封閉的環(huán)境里進行的，其加工過程一般不需要人工干預(yù)，所以可靠的斷（卷）屑，便于實現(xiàn)自動排屑。
3、刀具的更換和調(diào)整方便。
自動化機床使用的刀具所使用刀具種類較多，所使用的刀具數(shù)量從幾十把刀上百把。為了盡量減少裝卸和調(diào)整刀具所需的輔助時間，要求采用可調(diào)整刀具，在線外預(yù)調(diào)好刀具尺寸，并采用各種換刀架和刀夾，以保證準確而迅速地實現(xiàn)換刀，減少換刀的時間損失。
4、實現(xiàn)刀具的標準化、系列話和通用化。
實現(xiàn)這三化以后，不僅便于刀具的制造、降低刀具的費用，也有利于減少刀具及輔助工具的品種和規(guī)格，還便于管理和實現(xiàn)自動化換刀，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，特別是一些具有柔性制造系統(tǒng)的現(xiàn)代制造車間。
5、設(shè)置加工及刀具工作狀態(tài)的監(jiān)控及檢測裝置。
為保證刀具在正常的切削條件下穩(wěn)定可靠地進行加工，避免意外事故損壞刀具，造成零件報廢，甚至損壞機床，應(yīng)設(shè)置加工過程及刀具工作狀態(tài)的監(jiān)控與自動檢測裝置，即按刀具的過載保護及破損檢測要求，設(shè)置刀具的破損信號顯示及報警裝置。